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Muitos fabricantes de painéis enfrentam um dilema: usar barramentos de cobre T2 de especificação completa acarreta alto custo de material; reduzir a seção transversal do condutor para reduzir custos introduzirá graves riscos de segurança de superaquecimento e queima. Três pontos problemáticos típicos do setor estão listados abaixo.
Primeiro, superaquecimento anormal dentro do gabinete. As fontes de calor vêm principalmente de pontos quentes de juntas e do aquecimento do corpo do gabinete. O torque do parafuso deteriorado, a superfície de contato oxidada e o revestimento danificado desencadeiam um ciclo vicioso: aumento da resistência de contato → oscilação de temperatura → oxidação acelerada, aumentando ainda mais a resistência de contato. A má ventilação dentro de gabinetes fechados e o efeito pelicular causado por condutores empilhados aceleram o envelhecimento do isolamento. 
Em segundo lugar, a queima do barramento levando ao desligamento e à perda de produção. A maioria das falhas de desgaste ocorre em furos de parafusos e cantos. Harmônicos e cargas de impulso aceleram o aumento da temperatura. Quando ocorre a queima de barramentos, usinas de energia, estações de armazenamento de energia e data centers enfrentam cortes diretos de energia. A perda de produção devido a acidentes excede em muito o custo do material dos barramentos.
Terceiro, o preço volátil do cobre comprime o lucro das empresas. Os barramentos de cobre podem representar até 27% do custo total do gabinete para painéis de alta corrente. A flutuação drástica do preço do cobre dificulta a cotação e comprime a margem de lucro.
As desvantagens das soluções convencionais são óbvias: o barramento de cobre puro é confiável, mas caro e pesado; o barramento de alumínio comum é barato, mas sofre fuga nas juntas, oxidação e corrosão galvânica; o barramento composto de cobre-alumínio economiza cobre, mas a má ligação da interface metalúrgica pode causar desvio de resistência de contato a longo prazo.
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